有机硅粘接胶使用时出现气泡，本质是胶层内部或表面形成了气体包裹 —— 就像揉面团时没揉匀会留下气孔，这些气泡不仅影响外观，还可能削弱粘接强度。结合操作流程，气泡主要来自这 5 类原因：
原因
1、1.表面有油污、水分或杂质。若粘接面残留未擦净的油污、水渍，或附着灰尘、木屑，胶层覆盖后会将这些物质与表面之间的空气 “包裹” 起来。比如金属表面的锈迹缝隙里藏着空气，涂胶后锈迹未被胶液浸润，就会形成气泡。
2、2.出胶速度过快或胶嘴设计不合理用胶枪时用力过猛、出胶速度太快，胶液会像 “湍急的水流” 卷入空气；若胶嘴剪口太小，胶液挤出时因压力过大形成湍流，也会带入气泡。尤其在大面积涂胶时，快速连续出胶容易让空气被包裹在胶层中间。
3、3.温度过高导致表面快速固化当环境温度超过 40℃，胶层表面会因快速吸收热量而提前固化，但内部胶液仍在反应并释放微量气体。这些气体无法突破表面硬膜，就会在内部形成气泡。
4、4.双组份有机硅胶混合不均部分工业用有机硅胶需按比例混合 A、B 组分，若搅拌不充分，混合不均的区域固化速度不同，快固化部分会 “包裹” 慢固化部分的气体，形成气泡。
5、5.胶液过期或储存不当开封后未密封的胶，可能因吸收过多湿气提前部分固化，胶液中混入固化颗粒，涂胶时颗粒周围会形成空隙；或胶被阳光直射、高温储存，导致内部成分提前反应，产生气体残留。
